一、產品關鍵詞

中藥貼膏連續(xù)式乳化機，分散均勻中藥貼膏乳化機，三層剪切刀頭高速乳化機，一步成型中藥貼膏高速乳化機，德國進口高速乳化機，高粘度物料高速乳化機

二、高速乳化機的簡介

SGN高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

三、中藥貼膏的簡介

*，中藥貼膏是我國常用外用劑型之一，它主要以橡膠作粘性體，配合填充劑(氧化鋅、鋅鋇白、鈦bai粉、碳酸鈣等)，藥用油(冬青油、樟腦、薄荷油、冰片等)和溶劑(常用120#汽油或甲苯)調和后，再投入中藥加以混合，然后攤涂于背材上(織物、無紡布、紙材等)，干燥后再蓋上塑料薄膜或紙材等隔粘材料，z后分切成小片而制成。使用時將隔粘材料撕開，貼在患處即可。該貼膏具有使用簡單、作用緩和持久，不污染衣物及皮膚、價格低廉和治liao效果較好等優(yōu)點。然而，該中藥貼膏及其制造方法一直存在如下不足之處；其一是使用汽油等作溶劑，而且用量大，干燥時大量揮發(fā)，污染了環(huán)境，并影響中藥的藥效；其二是中藥含量偏低，一般為17～19％，超過20％時會造成藥膏分層或藥膏變軟現(xiàn)象，不利于攤涂；其三是藥膏涂布后一般經過60～120℃溫度進行干燥，因此會有損于中藥組份中有揮發(fā)性的藥物的藥效；其四是該工藝不便于將藥膏層涂敷得太厚，否則溶劑和藥用油會滲過背材，影響使用，因此該中藥貼膏的藥膏層都比較薄，其單位面積含膏量一般只有0.8～2.0克/100厘米2，使藥膏的藥效難以提高。

四、高速乳化機的工藝

SGN中藥貼膏連續(xù)式乳化機具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

五、乳化機的工作過程

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，z高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質過程。

六、從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素

1、 乳化機的結構，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉速高達9000rpm .是國內乳化機機轉速的3倍，z高轉速可達21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結構設計采用立式分體結構，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

七、GRS2000系列高速乳化機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和z終產品的要求。

3 參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準。